日本機床巨頭山崎馬扎克（Yamazaki Mazak）于2025年10月16日發(fā)布全新五軸復合加工機系列——“INTEGREX i NEO”。
該系列通過縮短銑削主軸長度，擴大加工空間并減少工件干涉，同時強化熱位移補償與操作便捷性，旨在在高精度與高生產(chǎn)性之間實現(xiàn)新的平衡。
公司計劃以系列整體月銷60臺為目標，在全球復合加工機市場競爭日趨白熱化的背景下發(fā)起新一輪攻勢。
緊湊化與高剛性并行——釋放加工自由度
新型銑削主軸相較上一代“INTEGREX i-H”系列，長度縮短約10%，從而有效減小刀具與工件之間的干涉，擴大了可加工范圍。外觀上采用圓潤流線設計，提升切屑流動性。
選配的每分鐘20,000轉(zhuǎn)高速主軸通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高整體剛性，使其能夠應對鋼材等高負載、高精度加工場景。
AI熱變位控制，穩(wěn)定精度的“隱形功臣”
為抑制長時間運行造成的熱膨脹誤差，馬扎克在新機型上重新設計了冷卻油回路與流量控制系統(tǒng)，強化主軸冷卻性能。同時在各軸滾珠絲杠上配置溫度傳感器，結(jié)合AI算法進行實時補償控制（Ai Thermal Shield）。
該功能可在連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持加工精度穩(wěn)定，減少因熱漂移導致的尺寸偏差。
前置刀庫設計，段取效率顯著提升
INTEGREX i NEO系列標配前置刀庫（Front Magazine），操作員可在機床正面直接進行換刀與段取作業(yè)。刀庫下部配備可開閉的臨時放置臺，并搭載一鍵式換刀裝置，顯著降低勞動強度與錯誤風險。
對于多品種、小批量生產(chǎn)場景，該設計能有效縮短段取時間，提升設備利用率。
價格與展示計劃
根據(jù)馬扎克發(fā)布的信息，8英寸卡盤、帶尾座的型號，心間1000 mm機型起價約4760萬日元，1500 mm機型約5290萬日元（不含稅）。全系列月度銷售目標為60臺。
新產(chǎn)品將于10月22日在名古屋舉辦的“日本機械技術(shù)展（MECT 2025）”上首次亮相，預計成為現(xiàn)場關(guān)注焦點。
全球化布局：從“切削”邁向“研削”
在海外市場，馬扎克已于美國推出搭載研削功能的“INTEGREX i-350S NEO”，實現(xiàn)車削、銑削、研削一體化。這一設計延續(xù)了公司“DONE-IN-ONE?（一次裝夾完成所有工序）”理念，進一步強化了加工一體化與效率最大化。
通過工序整合，客戶可在一臺設備上完成從粗加工到精加工的全過程，減少設備投資與人力成本。
市場競爭加劇：工程整合成為新戰(zhàn)場
當前，日本及全球主要機床廠商紛紛加碼高精度與自動化領(lǐng)域，復合加工機市場競爭愈發(fā)激烈。
隨著汽車、航空零部件等高附加值加工需求上升，“一次裝夾完成”成為衡量設備競爭力的關(guān)鍵指標。
在這一趨勢下，馬扎克通過提升熱穩(wěn)定性與操作性，意在鞏固其高端復合機領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
同時，研削功能的加入被業(yè)內(nèi)視為其中長期戰(zhàn)略布局的重要一步，標志著復合加工機正在向“全工程整合”階段邁進。
不過，設備的推廣仍面臨成本、維護、與現(xiàn)有生產(chǎn)線兼容性等挑戰(zhàn)。
馬扎克若要實現(xiàn)既定銷售目標，需在售后服務、系統(tǒng)整合及全球經(jīng)銷網(wǎng)絡上進一步發(fā)力。
業(yè)界普遍認為，MECT 2025展會的市場反應與首批訂單表現(xiàn)，將成為檢驗該系列成功與否的關(guān)鍵指標。
咨詢機床：135 2207 9385
結(jié)語：
INTEGREX i NEO不僅是機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化的成果，更體現(xiàn)了馬扎克在“智能化×高精度”方向的戰(zhàn)略定力。
隨著熱位移補償、AI控制及多工序一體化技術(shù)的融合，這一系列或?qū)⒊蔀槲磥怼盁o人工廠”核心設備群的代表。
