無(wú)論是源自卷材還是坯料 - 為了確保產(chǎn)品的最終品質(zhì)，鈑金必須經(jīng)過(guò)矯平和去毛刺處理。只有完美的鈑金件才能保證后續(xù)加工工藝更加精確可靠地進(jìn)行。
在加工卷材時(shí)，盡量減少停機(jī)時(shí)間是關(guān)鍵！為了最大限度地提高沖床和壓機(jī)的生產(chǎn)效率，卷材線可根據(jù)需求設(shè)計(jì)成短型或長(zhǎng)型。但設(shè)計(jì)中總會(huì)包含矯平單元，這是因?yàn)樵搯卧艽_保盡可能地消除卷材的彎曲和不平整。使用高質(zhì)量的矯平單元，還可以實(shí)現(xiàn)恒定的拉伸率。這使得成形過(guò)程更加容易，降低工具消耗和偏差，同時(shí)為用戶節(jié)省存儲(chǔ)成本。卷材加工-生產(chǎn)效率至關(guān)重要
在精沖工藝中，良好的卷材導(dǎo)向能確保較高的沖程率。卷材加工線中配置的矯平單元可實(shí)現(xiàn)快速高效的生產(chǎn)。借助精密送料技術(shù)，即使是有嚴(yán)格公差的零件質(zhì)量也能得到保障。而且，這種精度能夠永久且穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)可重復(fù)性。這意味著即使是復(fù)雜的零件也不成問(wèn)題。
在型材加工過(guò)程中，卷材預(yù)整線與型材加工線形成了共生關(guān)系。卷料預(yù)孔、焊接和積存等都可以是卷材預(yù)整線的組成部分。它們與矯平單元一道，確保了完美的加工效果和較高的生產(chǎn)效率。
卷材通常需要被切割成片。阿庫(kù)剪切線中的高性能矯平機(jī)可確保卷料獲得平整的表面。使用旋轉(zhuǎn)式剪切機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的公差來(lái)保證最終產(chǎn)品的交付以及后續(xù)工藝的穩(wěn)定性。
板材加工-零件的準(zhǔn)備至關(guān)重要
在加工板材方面，激光切割現(xiàn)已成為最重要的工藝之一。精密矯平機(jī)可以確保激光切割后的零件平整且?guī)缀鯚o(wú)應(yīng)力。這為后續(xù)的折彎、焊接、噴涂或電鍍等工藝創(chuàng)造了最佳條件。
火焰切割或等離子切割通常適合于加工厚板。然而，這些切割工藝容易產(chǎn)生熔渣和毛刺。切割過(guò)程中輸入的高能量也可能導(dǎo)致板材零件產(chǎn)生應(yīng)力和不平整，從而導(dǎo)致后續(xù)工藝更加困難。
零件矯平機(jī)和去毛刺機(jī)是有效的解決方案，它們確保了更高的工藝可靠性和成本效益。即使是火焰切割零件，通過(guò)去毛刺也能變得完美無(wú)瑕。同時(shí)，員工的工作條件也得到了改善：去毛刺的零件更易于搬運(yùn)，降低了受傷的風(fēng)險(xiǎn)。
對(duì)于折彎而言，角度和組件必須精確完美，特別是在自動(dòng)化生產(chǎn)中。矯平機(jī)能夠確保零件應(yīng)力消除并實(shí)現(xiàn)平整。去毛刺機(jī)則確保零件表面無(wú)毛刺且邊緣圓滑，為后續(xù)工藝做好最佳準(zhǔn)備。這也為員工更高效、更安全地工作提供了保障。
同樣的，矯平、去毛刺和倒圓處理也可確保沖孔零件品質(zhì)的一致性，為后續(xù)的折彎、折疊和焊接等工藝提供良好的條件。噴涂或電鍍也得以簡(jiǎn)化。具有穩(wěn)定質(zhì)量的自動(dòng)化工藝提高了后續(xù)生產(chǎn)效率和安全性。
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若在焊接前對(duì)鈑金零件進(jìn)行矯平和去毛刺處理，將節(jié)省寶貴的時(shí)間。零件可以更容易、更快速地安裝在焊接夾具中，焊接速度更快，且完成的焊接組件無(wú)需再返工。
特別是機(jī)器人焊接，由于零件已經(jīng)經(jīng)過(guò)矯平機(jī)和去毛刺機(jī)的加工，焊接間隙準(zhǔn)確無(wú)誤，焊接過(guò)程更加安全。結(jié)論：鈑金的矯平和去毛刺并不是多余之舉，而是對(duì)鈑金加工生產(chǎn)率有著顯著貢獻(xiàn)的必要步驟。因此，這兩道工藝在鈑金加工中必不可少。
