工業(yè)明珠之一詹姆斯韋伯望遠鏡是什么機床制造的？
我們知道詹姆斯韋伯太空眼鏡是由nasa制造的有史以來最大的軌道望遠鏡，其尺寸和復雜性給制造帶來了諸多挑戰(zhàn)。2003年9月，美國Axsys Technologies公司競標成功，贏得了詹姆斯韋伯太空望遠鏡的鈹鏡的加工任務。由于詹姆斯韋伯的鏡面由18個鍍金六邊形鈹鏡段組成，不僅需要去除670磅的材料，而且鏡子背面還需要加工600個凹腔。
這些凹腔具有8種不同的類結構，厚度在0.021至0.2英寸之間，誤差為±0.0002英寸，且存在三種具有不同鏡面積和形狀的鏡段類型，尺寸要求和加工復雜性極高。此外，盡管鈹具備理想的熱穩(wěn)定性，但價格極其昂貴，且粉塵對工人的安全構成了有毒危害，這也導致了兩個關鍵問題的出現(xiàn)，一、報廢成本不可接受。二、粉塵管理必不可少。
因此，Axsys公司建造了一個2萬平方英尺的恒溫設施來容納鏡子的生產線，此外還選購了一批具有高度一致性、體積精度且能夠有效管理有毒粉塵的穩(wěn)定臥式加工中心。所以Axsys選擇了哪家機床企業(yè)呢？
日本的三井。
彼時的三井在加工這些零件時具有諸多優(yōu)勢。
首先，它的產品規(guī)格足夠大，能夠滿足零件尺寸的需求。
其次，該公司的產品還可以確保在整個工作范圍內以幾微米的精度進行立體的定位，完美滿足公差為±0.0002英寸的鏡子加工需求。Axsys公司經過綜合考量，向三井定制了8臺HS6A臥式加工中心。
該機床經過改裝以管理粉塵顆粒。
此外為了容納大型配料并保持剛性，Z軸從1000毫米定位減少到980毫米。設備采用20噸床身和11噸的立柱，以減少震動并保持精度。Axsys還將每臺機器安裝在澆筑的1米厚混凝土基座中，將每個基座隔在沙床上，以防止外界震動干擾加工。
三井為了這次超規(guī)格的重磅定制也是下足了功夫，尤其是三井對于導軌刮研的重視，為了實現(xiàn)所需的三維精度，一旦測量發(fā)現(xiàn)位置精度有任何偏差，也會立即打回，重新進行手工刮研。
咨詢三井機床：135 2207 9385
三井的北美銷售經理在采訪中也提到，通過將精度構建到機床鑄件和導軌中，能夠將三軸體積精度保持在0.0025毫米以下，五軸體積精度保持在0.025毫米以下。
并且精密手工刮研還使整個結構更加剛性，從而實現(xiàn)了更緊密配合的滑動導軌。
最終三井的HS6A機床幫助Axsys公司超額完成任務，資產品徑比額定還多了兩面。至此從詹姆斯韋伯太空眼鏡傳回的每一張圖像，其清晰度在一定程度上都歸功于三井機床手工刮研的導軌。
