2025年11月18日至21日，DMG MORI將在法蘭克福Formnext展會(huì)上攜優(yōu)化設(shè)計(jì)的增材制造機(jī)床亮相。
這些面向未來(lái)的增材制造解決方案和工藝整合創(chuàng)造了增材制造用于批量生產(chǎn)的全新標(biāo)桿，即將在本屆展會(huì)上亮相的機(jī)床分別為L(zhǎng)ASERTEC DED hybrid系列激光堆焊增材制造機(jī)床和LASERTEC SLM系列粉床式增材制造機(jī)床。
這些機(jī)床體現(xiàn)了DMG MORI的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)地位，以及增材制造技術(shù)在未來(lái)加工轉(zhuǎn)型（MX）中所扮演的重要角色。
在本屆Formnext展會(huì)上，DMG MORI將展示LASERTEC DED hybrid和LASERTEC SLM增材制造技術(shù)如何被無(wú)縫整合到端到端增材制造工藝鏈中，在批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高精度和高生產(chǎn)力并創(chuàng)造了全新標(biāo)桿。
LASERTEC DED hybrid：
六合一工藝實(shí)現(xiàn)高效批量生產(chǎn)
DMG MORI的LASERTEC DED hybrid增材制造機(jī)床在一臺(tái)機(jī)床上整合了多達(dá)六種工藝并可用于生產(chǎn)。這六種工藝包括銑削、車(chē)削和磨削及預(yù)熱，通過(guò)噴粉式和3D掃描進(jìn)行增材制造。DMG MORI的加工轉(zhuǎn)型（MX）持續(xù)聚焦于工藝整合，一次裝夾完成多種加工。工件無(wú)需事先鑄造、運(yùn)輸和打磨，有效縮短了生產(chǎn)周期。
突出優(yōu)點(diǎn)是：用戶(hù)可在減材加工與增材制造之間切換，可開(kāi)發(fā)形狀復(fù)雜和多種材料的工件，以達(dá)到特定的材料性能，例如高耐磨性或高耐蝕性，以及高耐化學(xué)性。例如模仁，可經(jīng)濟(jì)地將其修復(fù)。
通常，增材制造的工件使用壽命較長(zhǎng)和維護(hù)次數(shù)較少，因此可顯著提高可用性。同時(shí)，顯著縮短周期時(shí)間。
增材制造的最后一步是預(yù)熱，以減小應(yīng)力，避免基體材料與焊接材料間的裂紋，提高機(jī)械性能。3D激光掃描器兼容換刀系統(tǒng)并配假彩色成像功能，可非接觸式高精度地控制質(zhì)量。
如果選用藍(lán)色激光器，可用的材料范圍更大，例如反光嚴(yán)重的銅材等金屬，而且可通過(guò)梯度材料實(shí)現(xiàn)功能性工件。全工藝鏈的最后一步是在同一臺(tái)機(jī)床上高精度進(jìn)行精加工。全部工藝步驟一氣呵成，從預(yù)熱到掃描和噴粉，再到機(jī)加工，可靈活組合并可重復(fù)。
因此，復(fù)雜、多步驟的工藝被整合成為流暢、高度自動(dòng)化的工藝流程，事實(shí)證明，此復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
DMG MORI以智能化技術(shù)成功優(yōu)化了多功能復(fù)合機(jī)床的工藝鏈
第三代LASERTEC 30 SLM：
端到端高生產(chǎn)力的粉床式增材制造技術(shù)
在粉床式增材制造機(jī)床領(lǐng)域，DMG MORI的第三代LASERTEC 30 SLM增材制造機(jī)床以高效率、高精度和高生產(chǎn)力創(chuàng)造了全新標(biāo)桿。其中的關(guān)鍵創(chuàng)新是采用可換的成形室，有效避免了金屬工件3D打印中的嚴(yán)重瓶頸之一：成形加工后的冷卻時(shí)間漫長(zhǎng)。
工件成形后，可將成形室移出成形區(qū)，無(wú)需等待就可換用已準(zhǔn)備就緒的成形室，機(jī)床繼續(xù)保持工作，幾乎不需要中斷生產(chǎn)。未來(lái)，成形板將在機(jī)外準(zhǔn)備，以顯著縮短設(shè)置時(shí)間。
成形室無(wú)需反復(fù)充入惰性氣體，顯著降低密封氣體的消耗。機(jī)上的保護(hù)蓋系統(tǒng)不僅提高了安全性，而且在兩個(gè)成形任務(wù)之間，可有效保護(hù)密封氣體，而且在惰性氣氛下進(jìn)行粉料管理和粉料操作。此外，該機(jī)的結(jié)構(gòu)尤其堅(jiān)固。
澆口穩(wěn)定，受熱影響小，浮動(dòng)成形室同樣如此。Z軸進(jìn)行主動(dòng)補(bǔ)償，有效保持粉層厚度穩(wěn)定，同時(shí)多達(dá)四支完全重疊的激光器確保粉料成形過(guò)程的平穩(wěn)和高效進(jìn)行。
加大的成形區(qū)尺寸達(dá)325 × 325 × 400 mm，可同時(shí)成形更大或更多工件，因此，這款增材制造機(jī)床特別適用于批量生產(chǎn)。在本屆Formnext展會(huì)上，DMG MORI還將展示全新rePLUG FLEX粉料模塊，這是成熟可靠的rePLUG的簡(jiǎn)化版。
在機(jī)床上，rePLUG FLEX不需要全封閉的粉料回路。同時(shí)，換料時(shí)無(wú)需其它粉料模塊，價(jià)格經(jīng)濟(jì)，特別適用于非頻繁使用的粉料類(lèi)型。
第三代LASERTEC 30 SLM搭載easyAM的CELOS X系統(tǒng)，操作直觀，簡(jiǎn)單易用。而且，粉床由攝像頭監(jiān)測(cè)，可確保工件質(zhì)量，同時(shí)顯著減少成形過(guò)程中斷。
粉料成形一層后，掃描粉料表面，檢測(cè)和分析異常情況。通過(guò)熱度圖顯示可能的缺陷，通過(guò)評(píng)估系統(tǒng)為相應(yīng)的粉層打分，評(píng)判“異常情況”，并進(jìn)行圖形化顯示，操作員可一目了然地立即檢查已成形的各成形層。新增功能可將工件的粉層數(shù)據(jù)投射到相應(yīng)攝像頭的成像區(qū)。
因此，可以輕松評(píng)估所發(fā)現(xiàn)的缺陷是否實(shí)際影響工件，或缺陷僅位于非關(guān)鍵的部位。
第三代LASERTEC 30 SLM粉床式增材制造機(jī)床性能穩(wěn)定、生產(chǎn)力高，而且數(shù)字化程度高，有效推進(jìn)了粉床式增材制造的工業(yè)化批量生產(chǎn)進(jìn)程。
在本屆Formnext展會(huì)上，DMG MORI將通過(guò)MATRIS light機(jī)械手的末端部件為樣件，現(xiàn)場(chǎng)演示增材制造的全過(guò)程。
DMG MORI第三代LASERTEC 30 SLM粉床式增材制造機(jī)床采用創(chuàng)新和可換的成形室，有效優(yōu)化了金屬工件3D打印
創(chuàng)新的技術(shù)和貼心的服務(wù)：
充分發(fā)揮增材制造潛力
以上兩款產(chǎn)品清晰地表明DMG MORI在增材制造領(lǐng)域的成功創(chuàng)新，不僅是技術(shù)創(chuàng)新，還包括經(jīng)濟(jì)性的提升。DMG MORI的增材智能（ADDITIVE INTELLIGENCE）咨詢(xún)部?jī)?nèi)的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)幫助客戶(hù)輕松開(kāi)始增材制造。
為客戶(hù)提供咨詢(xún)和支持，全程幫助客戶(hù)充分發(fā)揮增材制造潛力，從初始構(gòu)思到設(shè)計(jì)直到批量生產(chǎn)。全新增材制造機(jī)床、復(fù)合成形工藝鏈和數(shù)字化工具合力組成完整的解決方案，并成為企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
咨詢(xún)部也為客戶(hù)提供定制工件的生產(chǎn)服務(wù)。如今，咨詢(xún)部已在DMG MORI的機(jī)床上每年生產(chǎn)3,000多件工件。
咨詢(xún)3D打印機(jī)：135 2207 9385
DMG MORI是可信賴(lài)的合作伙伴，與客戶(hù)攜手實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的未來(lái)，推動(dòng)可持續(xù)加工轉(zhuǎn)型（MX）的進(jìn)一步發(fā)展，讓增材制造技術(shù)不再局限于實(shí)驗(yàn)室，而成為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。
