面對金屬增材制造從原型走向規(guī)?；a(chǎn)的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)，傳統(tǒng)機(jī)床巨頭DMG MORI選擇用系統(tǒng)化的答案回應(yīng)產(chǎn)業(yè)需求。
在Formnext 2025上，公司以混合制造、模塊化構(gòu)建艙與智能化工藝鏈為核心，展示如何讓DED與PBF-LB真正具備“可連續(xù)生產(chǎn)、可規(guī)模復(fù)制”的工業(yè)屬性。
本次展出的技術(shù)路線，不只是設(shè)備升級，而是一套可直接對接車間與供應(yīng)鏈的端到端AM生產(chǎn)體系。
DED “六合一”平臺
DMG MORI本次發(fā)布聚焦于優(yōu)化金屬零件規(guī)?；圃斓娜^程，將混合DED與第三代SLM系列視為“從單機(jī)到產(chǎn)線”的關(guān)鍵組成部分。通過MX（Machining Transformation）戰(zhàn)略，公司將混合制造的價(jià)值提升到流程級：
LASERTEC DED 6合1平臺能在預(yù)熱、粉末DED、3D掃描、銑削、車削、磨削之間實(shí)現(xiàn)無縫切換，
使增材與減材在同一機(jī)床完成，從而將復(fù)雜幾何、多材料過渡、定制性能（如耐腐蝕、耐化學(xué)性）等生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)化為可控、可自動化的工程能力。
從預(yù)熱、DED、3D掃描、機(jī)加為一體的混合制造系統(tǒng)LASERTEC DED
預(yù)熱系統(tǒng)降低材料界面應(yīng)力與裂紋風(fēng)險(xiǎn)，3D掃描器以偽彩成像執(zhí)行實(shí)時質(zhì)量監(jiān)控，而藍(lán)光激光選項(xiàng)則將可加工材料擴(kuò)展至銅等高反射金屬，使材料梯度結(jié)構(gòu)制造成為標(biāo)準(zhǔn)能力。
整套工藝鏈可循環(huán)執(zhí)行，并在機(jī)內(nèi)完成最終精加工，明顯縮短交付周期并提高批量一致性，為混合制造進(jìn)入系列化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
PBF連續(xù)生產(chǎn)方案
在PBF-LB方向，公司將“提升產(chǎn)能利用率、減少停機(jī)時間”作為核心突破點(diǎn)。
第三代LASERTEC 30 SLM搭載的可更換構(gòu)建艙徹底削弱了冷卻時間對產(chǎn)線節(jié)奏的限制：用戶可在作業(yè)結(jié)束后立即抽出艙體、裝上預(yù)備艙，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)連續(xù)打印，打印與冷卻并行執(zhí)行。
基板準(zhǔn)備遷移至機(jī)外，使換產(chǎn)與清理時間進(jìn)一步縮短，并減少惰性氣體使用。
為確保粉末品質(zhì)與操作安全，設(shè)備采用集成密封蓋設(shè)計(jì)，在艙體切換與粉末管理過程中保持惰性氣氛。
擴(kuò)大的成形空間（325×325×400 mm）支持更多零件同時打印，使其在系列化生產(chǎn)中的單位小時產(chǎn)出更具競爭力。
數(shù)字化能力也是本次升級的重要組成部分。
LASERTEC 30 SLM整合CELOS X與easyAM界面，利用層間攝像頭掃描、熱圖可視化與“將CAD層數(shù)據(jù)投影至相機(jī)圖像”的新功能，使缺陷定位與功能風(fēng)險(xiǎn)判斷更直觀，顯著增強(qiáng)過程可追溯性和可預(yù)測性。
此外，新發(fā)布的rePLUG FLEX粉末模塊取消閉式粉末回路，使用戶在沒有額外模塊的情況下即可更換材料，對低用量材料或多材料實(shí)驗(yàn)尤具成本優(yōu)勢。
設(shè)備之外，DMG MORI也在強(qiáng)化服務(wù)鏈條，通過ADDITIVE INTELLIGENCE團(tuán)隊(duì)為客戶提供從構(gòu)思、設(shè)計(jì)、工藝驗(yàn)證到量產(chǎn)部署的全流程支持。
配合混合制造工藝鏈、數(shù)字化監(jiān)控與模塊化硬件，DMG MORI開始從設(shè)備制造商向生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)商轉(zhuǎn)型，使客戶能夠以更低風(fēng)險(xiǎn)和更短試制周期投入金屬AM量產(chǎn)。
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航天3D打印點(diǎn)評
從混合制造的系統(tǒng)集成，到SLM的構(gòu)建艙革命，再到數(shù)字化監(jiān)控與粉末管理的新模式，DMG MORI正在為金屬增材制造提供一套更接近傳統(tǒng)機(jī)加工邏輯的“嚴(yán)肅生產(chǎn)工具鏈”。
在金屬AM正邁向高穩(wěn)定性、低中斷和可端到端整合的當(dāng)下，這家機(jī)床巨頭給出的方案不僅技術(shù)密度高，也具備現(xiàn)實(shí)可落地性，為增材制造真正跨入產(chǎn)線時代提供了重要參照。
